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Abmessungenund technische Informationenwerdennurzu InformationszweckenzurVerfügunggestelltundkönnenohnevorherigeAnkündigunggeändertwerden Kleinzylinder ISO 6432 Serie 1200, Zylinderrohr, Kopf und Boden in AISI316 - Steel line PNEUMATISCHE ANTRIEBE 3 3 | 12 Serie 1200, Zylinderrohr, Kopf und Boden in AISI316 - Steel line Allgemeines Die Serie 12X, nach ISO 6432 in korrosionsbeständigem Stahl, ist besonders geeignet für Anwendungen bei denen es auf Korrosionsbeständigkeit ankommt. Wie zum Beispiel Schifffahrt, Medizintechnik und der Nahrungsmittelbereich. Bei der Montage wird der Schmierstoff NSF H1 eingesetzt, welcher für Anwendungen für den Lebensmittelbereich zugelassen ist. Bei der Entwicklung der Komponenten wurde besonderen Wert auf glatte, saubere Oberflächen gelegt, die leicht zu reinigen sind und möglichst wenig Vertiefungen aufweisen, in denen sich Verschmutzungen festsetzen können. Alle außenliegenden Bauteile bestehen aus korrosionsbeständigen Stahl AISI 316L und die Dichtungen sind in drei verschiedenen Konstruktionsmerkmalen, entsprechend dem Temperaturbereich verfügbar: NBR -5 °C ... +70 °C, PUR -30 °C ... +80 °C, FPM -5 °C ... +150 °C Die Serie beginnt beim Kolbendurchmesser Ø16mm und geht bis Ø63mm, doppeltwirkend Standard, oder mit durchgehender Kolbenstange, mit oder ohne Magnetkolben. Zylinderkopf und Boden werden bei den Kolben Ø16 bis 25mm durch aufrollen und bördeln mit dem Zylinderrohr verbunden, und bei den Ø32 bis 63mmmiteinander verschraubt. Je nach dem, welche Befestigung gewünscht wird, so ist es möglich verschiedene Enddeckel zu wählen. Der Zylinderkolben besteht in Aluminium und der Sensorhalter in AISI304 mit Kunststoffadapter oder ganz in Kunststoff. Konstruktionsmerkmale Zylinderrohr korrosionsbeständiger Stahl AISI 316 Anbauteile korrosionsbeständiger Stahl AISI 316 / 304 Dichtungen NBR (Kolbenstangendichtungen PUR) FPM PUR Zylinderkolben Aluminium Kolbenstange korrosionsbeständiger Stahl AISI 316 Zylinderkopf /- Boden korrosionsbeständiger Stahl AISI 316 technische Daten Medium gefilterte Druckluft. Keine Ölung nötig, falls die Druckluft geölt wird, so muss dies kontinuierlich erfolgen Betriebsdruck max. 10 bar Kolben Ø Ø 16 20 25 32 40 50 63 Endlagendämpfungslänge mm 15 18 18 18 22 22 25 Betriebstemperatur Dichtungen Betriebstemperatur Kolben Endlagendämpfung Bohrung Magnetkolben ohne Magnetkolben einstellbar nicht einstellbar NBR -5 °C ... +70 °C • • • • Ø16-Ø20-Ø25-Ø32-Ø40- Ø50-Ø63 FPM -5°C ... +80°C • / • • Ø16-Ø20-Ø25-Ø32-Ø40- Ø50-Ø63 -5°C ... +150°C / • • • Ø16-Ø20-Ø25-Ø32-Ø40- Ø50-Ø63 PUR -5 °C ... +70 °C • • • / Ø16-Ø20-Ø25-Ø32 -30°C ... +80°C • • / • Ø16-Ø20-Ø25-Ø32 • • • • Ø40-Ø50-Ø63 Wartung Um eine möglichst lange Lebensdauer dieser Zylinder zu erreichen, beachten Sie bitte die folgenden Empfehlungen: • gefilterte und geölte, oder ungeölte Druckluft verwenden. Wenn die Druckluft geölt wird, so muss dies kontinuierlich erfolgen. • beachten Sie die technischen Daten imHinblick auf die max. zulässigen Kräfte und vermeiden Sie Querkräfte. • vermeiden Sie hohe Geschwindigkeiten in Verbindung mit langen Hüben und Bewegung von großen Massen (kinetische Energie). Besonders wenn der Zylinder dazu eingesetzt wird diese Massen zu stoppen (in diesem Fall besser einen mechanischen Anschlag verwenden). • bedenken Sie die Umwelteinflüsse bei der Auslegung des Zylinders (hohe/niedrige Temperatur, Schmutz, Feuchtigkeit, Sonneneinstrahlung usw.). UNBEDINGT BEACHTEN: im Falle niedriger Temperaturen, muss getrocknete Druckluft verwendet werden. Für die Ölung der Druckluft empfehlen wir Öl der Klasse H (ISO VG32). Standardhübe Ø16 : 15 - 25 - 50 - 75 - 80 - 100 - 150 - 160 - 200 - 250 - 300 mm Ø20-Ø25 : 15 - 25 - 50 - 75 - 80 - 100 - 150 - 160 - 200 - 250 - 300 - 320 - 350 - 400 mm Ø 32 ... Ø 63 : 15 - 25 - 50 - 75 - 80 - 100 - 150 - 160 - 200 - 250 - 300 - 320 - 350 - 400 - 450 - 500 mm