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Serie 1700 Größe 1 3.2 3 Abmessungen und technische Informationen werden nur zu Informationszwecken zur Verfügung gestellt und können ohne vorherige Ankündigung geändert werden Allgemeines Die Funktionssicherheit und Lebensdauer der Pneumatikkomponenten ist abhängig von der Qualität der Druckluft. Verunreinigungen haben Einfluß auf Oberflächen und die Dichtungen der Bauteile. Sie reduzieren die Funktion und die Lebensdauer der pneumatischen Komponenten und führen zu unregelmäßigen Druckschwankungen während des Arbeitsablaufes. Um dies zu verhindern installiert man Wartungsgeräte, wie Filter, Druckregler und Öler für die Aufbereitung der Druckluft. Konstruktionsmerkmale Der große Vorteil unserer Wartungsgeräte sind die modularen Einzelelemente, die eine leichte Montage untereinander möglich machen, ohne zusätzliche Verschraubungsteile. Die Gehäuse gibt es bei der Größe 1 wahlweise aus Kunststoff (Gewindeeinsätze aus Messing), oder aus Aluminium. Die Behälter sind aus transparentem Polymer - Kunststoff und mit zusätzlichem Behälterschutz aus Technopolymer lieferbar. Auch ist damit die Öl - oder Wasserstandskontrolle optisch möglich. Die Filter sind montiert mit manuellem/halbautomatischem Kondensatablaß. Darüberhinaus ist ein vollautomatischer Kondensatablaß innerhalb des Behälters lieferbar. Die Druckregler sind mit einem verriegelbaren Stellknopf einstellbar. Der Öler funktioniert in gleicher Weise und ist durch einen transparenten Einstellkopf überprüfbar. Das Absperrventil kann über eine Bohrung mit einem zusätzlichen Schloß abgesichert werden, um unsachgemäßen Zugriff zu verhindern. Das progressive Anfahrventil, pneumatisch oder elektropneumatisch angesteuert, ermöglicht einstellbares langsames Anfahren und Durchschalten nach Erreichen des eingestellten Druckes. Das Zubehör wie Haltewinkel undManometer mit unterschiedlichen Druckbereichen, sowie Zwischenblöcke zur Luftentnahmen für andere Funktionen ergänzen das Lieferprogramm. Sie werden zwischen die Einzelelemente montiert um gefilterte und/oder geölte Druckluft bereitzustellen. Hinweise zur Montage und Betrieb Bei der Montage einzelner oder kombinierter Elemente ist die Durchflußrichtung (Pfeile) zu beachten. Filterregler und Öler sind mit dem Behälter nach unten zu montieren. Zur Befestigung können die Gehäusebohrungen oder Haltewinkel genutzt werden. Die Schrauben zum Verbinden der einzelnen Elemente sind nicht zu fest anzuziehen und der maximale Druck sowie die Temperaturbereiche sind unbedingt einzuhalten. Der Kondenswasserstand darf die markierte Höhe auf dem Behälterglas nicht übersteigen und kann mit Hilfe eines montierten 6/4 mm Schlauches über das Ablaßventil entleert werden. Der Druckbereich kann zwischen min. und max. Bereich von Hand eingestellt, und durch Drücken des Einstellknopfes gesichert werden. Zur Ölung empfehlen wir Öl Klasse FD22 oder HG32. Der Öler soll mit der Mindestölfüllung gefüllt sein um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten. Zur Ölmengenregulierung kann oben amDrehmechanismus die zu empfehlende Menge von ca. einem Tropfen auf 300 - 600 Liter Druckluft eingestellt werden. Danach erfolgt die Ölung beimDruckluftdurchfluß automatisch und proportional zumeingestellten Druck. Das Öl kann über eine Einfüllschraube oder nach Demontage direkt in den Behälter nachgefüllt werden. Dabei darf der maximale Ölstand nicht überschritten werden. Zum Öffnen des Absperrventiles den Einstellknopf drücken und über die Rastung drehen. Zum Feststellen ebenfalls drücken und zurückstellen über die Rastung. Wartung Die Behälter können mit Wasser ausgewaschen werden. Kein Alkohol verwenden. Die Filterelemente aus HPDE sind austauschbar nach Abnahme der Filterbehälter durch Drehung aus der Fixierung. Die Druckminderer sind demontierbar, und können bei Funktionsstörungen gereinigt werden. Der drehbare mechanische Teil soll bei Montage mit ungefähr 8 Nm wieder festgestellt werden. Genauso ist es möglich die Ölbehälter der Öler zu demontieren und nach Reinigung wieder mit ungefähr 5 Nm Drehmoment festzudrehen. Montagesystem